ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Из чего делают напольные ковровые покрытия?
Изначально человечество знало только один вид сырья для ковров – овечье
шерстяное волокно. Достоинства неоспоримы – это долговечность, высокая стойкость
к сжатию и стиранию и, конечно, отличные утепляющие качества. Очевидны и
недостатки: большая привлекательность для вредителей и грызунов, а также высокая
цена.
Со временем стали применять смеси: сначала из 80% шерсти и 20% нейлона, а позже
– в пропорции 80% шерсти (причем, для удешевления уже могут брать шерсть не
только со спины животного, но и с других частей), 10% нейлона и 10% полиэстера,
который придает ковролину дополнительную стойкость к истиранию. В последнее
время все более успешно применяют другие виды натурального сырья: сизаль, кокос
или джут – это так называемые "натуральные ковры растительного происхождения".
Гораздо шире используются синтетические виды сырья, которые часто называют
искусственными, что неправильно, так как термин "искусственное (или
восстановленное) волокно" специалисты применяют только в отношении материалов,
полученных путем воздействия химических веществ на волокна древесины и хлопка;
самый известный пример – вискоза. Среди синтетических же волокон наибольшей
известностью пользуются нейлон, полиэстер, полипропилен, полиамид и акрил,
причем последний, хотя и использовался в свое время весьма широко в изготовлении
ковров (т.к. был внешне очень похож на шерсть), сейчас применяется лишь в
качестве добавки к другим волокнам.
Нейлон широко используется в производстве ковровых покрытий благодаря
своей высочайшей износостойкости. Само это название, фактически, - товарный знак
всемирно известного концерна DuPont, хотя с химической точки зрения – это
полиамид, отличительными особенностями которого являются, помимо упомянутой
износоустойчивости, легкая окрашиваемость волокна.
Полиэстер обладает теплоотдачей, сравнимой с натуральной шерстью и
высокой долговечностью, однако более капризен и дорогостоящ в окраске, что
несколько сужает спектр его применения.
Достоинства полипропилена – в его низкой цене и электростатичности, а
также в абсолютной влагостойкости. Недостатки же – низкая износостойкость и
трудности в окраске.
Как получают волокно?
Волокна для ковровых покрытий изготавливают двумя основными способами, что
определяет качество, а значит, и цену волокна и самого ковра. Здесь специалисты
употребляют термины BSF и Staple. Первый – аббревиатура от Bulked Continuous
Filament (объемная непрерывная нить). Здесь волокно получается выдавливанием
жидкого полимера через крошечные отверстия – фильеры; после застывания нити
собираются в пучки пряжи и гофрируются для придания большего объема, а затем
ткутся в ковры. Так изготавливаются более дешевые изделия. Во втором случае
(Staple) речь идет о коротких волокнах шерсти, которые и составляют собственно
пряжу, или синтетических длинных нитях, которые режутся на короткие отрезки, а
уже из них прядется пряжа. Такой метод производства дороже, чем BSF,
соответственно дороже и ковровое покрытие.
Кроме основных свойств тех или иных видов волокна (теплоемкость,
износостойкость, прочность), не меньшее значение при эксплуатации покрытий
имеют такие характеристики как грязеотталкивание и грязезащищенность
– и это вовсе не одно и то же, как может показаться на первый взгляд. Первое
определяет способность покрытия предотвращать загрязнение, второе – возможность
легко убрать имеющиеся пятна, но это уже другой предмет, которого мы коснемся
несколько позже.
Как же, собственно, изготавливаются ковровые покрытия?
Со стороны процесс изготовления выглядит весьма просто: с одного конца на станок
подается пряжа и основа, с другого выходит готовое покрытие, но простота эта
кажущаяся. Есть несколько способов изготовления ковровых покрытий и каждый из
них определяет свои особенности и характеристики готовых изделий.
Прежде всего, необходимо отметить, что существует три основных типа
производства: тканый, тафтинговый (tuft - стегать, растить
пучками) и иглопробивной. Разница в том, что при тканом способе основа и
ворс ковра ткутся вместе и одновременно, а при тафтинге длинные нити пряжи
прошиваются (простегиваются) специальными иглами сквозь первичную основу и с
другой стороны подхватываются особым крючком, образуя петлю. Высота петель
определяется расстоянием от крючка до основы, а плотность ворса – количеством
игл по ширине полотна (от 800 до 2500) и шагом вставок по длине. Пряжа ворса
закрепляется в первичной основе слоем латекса, а потом приклеивается вторичная
основа из натурального или искусственного джута, резины, войлока. Такое покрытие
может иметь самые различные виды структуры поверхности. Отделочный процесс может
включать в себя нанесение печатного рисунка, обрез каждой петли, формирующий так
называемый "cut", или обрез части нитей - "cut-loop". По другой
технологии изготавливается иглопробивной ковролин: нити укладываются на так
называемую первичную основу, после чего вбиваются в нее иглами; затем
присоединяется дополнительная основа (чаще всего – резина). Изделия, получаемые
таким способом, как правило, весьма недороги, особенно если не используется
дополнительная основа.
Процесс производства тканых ковров весьма медленный и сложный, отсюда
относительно высокая цена изделия. Тафтинговое производство более скоростное и,
что немаловажно, автоматизированное – это определяет высокие объемы выпуска и,
соответственно, более низкие цены. В то же время, тканые покрытия обычно делают
из чистой шерсти или с добавкой 20% нейлона, тогда как тафтинговые, в основном,
- из синтетических нитей, что еще больше разводит первые и вторые по разным
ценовым нишам. Наконец, еще одно различие: тканые ковры не могут иметь вес ворса
менее 1150 г/кв.м, в то время как тафтинговые, обычно, легче – от 280 до
3000 г/.кв.м.
Но тип изделия, например, иглопробивной или тафтинговый, сам по себе ничего не
значит – он лишь дает представление о способе производства. Цена зависит от
качества и количества материала, затраченного на его производство, от наличия
дополнительных обработок, позволяющих улучшить определенные потребительские
качества ковролина. Существенным фактором, влияющим на область применения,
эксплуатационные характеристики и цену ковровых покрытий, является также
плотность ворса, которая измеряется в гр/кв.м. Чем выше плотность, тем выше
износоустойчивость коврового покрытия, его тепло- и звукоизоляционные
показатели.